忻州沖孔加工-眾邦成鋼材加工公司-沖孔加工廠：

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鋼板加工要注意哪些問題

首先，在加工的時候如果是對厚板進行切割，那么，預熱的火焰一定要盡量大一點，而氣割氣流則要求長度必須要超過工件厚度的三分之才行，割嘴則需要跟工件的表面呈現(xiàn)出十度到二十度的傾斜角度，這樣就能夠保證讓鋼板加工的工件能夠受熱更為均勻一些。

其次，在進行切割的時候如果需要切割的工件尺寸不一樣，那么，就應該要先對比較小的工件進行切割，然后再選擇切割比較大的工件，如果是那種比較長的長條形的鋼板切割，那么，兩邊要留出五厘米左右不切割。

再次，在切割的時候應該要保證切割嘴的火焰強度是一致的，不然就可能會導致旁彎情況出現(xiàn)。

后，為了保證整體切割產(chǎn)品的質(zhì)量，在進行鋼板加工的時候一定要注意隨時看切割的質(zhì)量到底怎么樣，同時還要確保能夠達到連續(xù)切割的效果。

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鋼板“折彎開裂”，因剪切加工引起的幾點原因及解決措施

（1）毛刺或細小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂。

對此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

（2）剪切殘余內(nèi)應力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標準。

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導致材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。

對此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應力或釋放內(nèi)應力，或者加大折彎半徑。改變零件設計圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應力或釋放內(nèi)應力③在開裂部位采取應力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

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割炬和噴嘴的影響

割炬的設計和制造對獲得良好切割質(zhì)量產(chǎn)生著重要影響，特別是噴嘴。

噴嘴如選用不當或維護不善易造成污染或損傷，或者由于噴嘴口的圓度不好或因熱金屬飛濺引起局部堵塞，都會在噴嘴中形成渦流，導致切割性能明顯變差。有時，噴嘴口與聚焦光束不同軸，形成光束剪切噴嘴邊緣，也會影響切邊質(zhì)量，增加切縫寬度和使切割尺寸錯位。

對噴嘴來說，要特別注意兩個問題。

（1）噴嘴直徑的影響。

（2）噴嘴與工件表面間距的影響。

6、外光路系統(tǒng)的影響

激光器射出的原始光束是經(jīng)過外光路系統(tǒng)的傳輸（包括反射和透射），以極高的功率密度準確地照射到工件的表面。

外光路系統(tǒng)的光學元件應定期檢查、及時調(diào)整，確保當切割炬在工件上方運行時，光束正確地傳輸?shù)酵哥R中心并聚焦成很小的光點，對工件進行高質(zhì)量切割。一旦其中任何一光學元件位置發(fā)生變化或受到污染，都會影響切割質(zhì)量，甚至造成切割不能進行。

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